O que o Lean Thinking tem a oferecer as indústrias de processos?
Algumas pessoas na indústria de manufatura podem dizer que nunca ouviram falar do LEAN. Adianto que Não serão muitas! No entanto, quantas dessas pessoas acreditam e implementam lean? São agentes de mudança apaixonados que convencem as partes superiores de que a fabricação enxuta é o caminho a seguir para uma empresa mais Produtiva e Segura.
O Lean é uma revolução e não se trata apenas de usar ferramentas ou mudar alguns passos do processo de fabricação. É a mudança completa de nossos negócios e processos, de como: a cadeia de suprimentos opera; os diretores direcionam; os gerentes gerenciam e os funcionários fazem o seu trabalho diário. Então, o que é essa revolução e como está impactando a indústria de processos? O pano de fundo do Lean Thinking baseia-se na história das técnicas de fabricação japonesa, que têm sido aplicadas em todo o mundo, dentro dos mais variados tipos de industrias.
Diante da Forte demanda por Eficiência e Produtividade nos Processos Industriais, em um mercado extremamente competitivo, tanto no Brasil quanto no Exterior, e, principalmente, pelo aquecimento da economia em alguns setores, cresce de forma consistente a demanda por projetos, envolvendo a produtividade de Processos de fabricação e montagem.
Estes projetos tem como único objetivo produzir mais, utilizando menos recursos.
UMA BREVE HISTÓRIA DE ‘LEAN’
A menção ‘LEAN’ e a maioria dos ‘Lean Thinkings’ saberão que é uma referência à abordagem de produção enxuta, que teve a Toyota como pioneira.
O nascimento do lean foi na década de 1940, no Japão. O Sistema foi baseado no desejo de produzir num fluxo contínuo que independia de longas linhas de produção para ser eficiente; baseou-se no reconhecimento de que apenas uma pequena fração do tempo total e do esforço eram necessários para produzir um produto de valor agregado ao cliente final.
Era claramente o oposto do que o mundo ocidental estava fazendo naquela época — aqui a produção em massa, originalmente desenvolvidas por Henry Ford, era baseada no planejamento de recursos de materiais (MRP) e em sistemas informatizados complexos, ou seja, a grande produção de alto volume de produtos padronizados com mínimas trocas de modelos entre os produtos.
Em comparação com a filosofia acima, o termo ‘lean’ vem do ‘lado positivo’ do método de produção que requer “metade do esforço humano, do espaço de fabricação, do investimento e das horas de engenharia para desenvolver um novo produto com a metade do tempo”.
No entanto, os conceitos atuais, foram o que mais nos ajudaram a entender os princípios do Lean:
- A identificação do valor.
- A eliminação do desperdício.
- A geração de fluxo de valor para o cliente.
Demonstrando, claramente, que o LEAN não se trata de uma filosofia e sim de uma técnica que pode ser aplicada a todas as Indústrias.
Os Benefícios da Fabricação LEAN
Alguns dos benefícios mais importantes, observados dentro das indústrias, estão entre:
- Redução do prazo de entrega para os clientes.
- Estoques reduzidos para os montadores e fabricantes;
- Melhor gestão do conhecimento;
- Processos mais robustos (medidos por menos erros e, portanto, menos retrabalho).
Isso faz do Lean um conceito muito real e físico, especialmente para a fabricação.
A Produção Enxuta agora se expandiu e o Lean Thinking foi aplicado a todos os aspectos da cadeia de suprimentos. Existem muitos exemplos, bem documentados, da aplicação do ‘lean thinking’ em processos, como a estratégia de produção, o projeto do layout industrial, a construção, e assim por diante.
O Lean pode ser aplicado a todos os aspectos da cadeia de suprimentos para que os benefícios máximos, dentro da organização, possam ser realizados de forma sustentável. Os dois maiores problemas, com a aplicação do Lean aos processos e aos negócios, são a percepção de falta de benefícios tangíveis e a visão de que muitos processos já são eficientes. Ambas as suposições podem ser contestadas.
- Existem muitos benefícios tangíveis associados aos processos dos negócios enxutos. Um processo de negócios enxuto terá a velocidade de resposta a um pedido mais rápida e, como a maioria dos processos estão ligados às cadeias de suprimentos organizacionais, isso pode trazer benefícios financeiros significativos para uma empresa.
- A percepção de que os processos dos negócios já são eficientes é muitas vezes uma ilusão. Funcionalmente, os processos de muitos negócios podem parecer eficientes. Porém, a aplicação do Lean Thinking nos força a rever toda a cadeia de suprimentos em que se encontram e isso, frequentemente, revela gargalos de ineficiência.
Mas, por enquanto, vamos voltar ao mundo da manufatura dentro das indústrias de processos.
O QUE ESTÁ NOS IMPEDINDO?
Com os benefícios tão aparentemente óbvios, a questão tem que ser – o que está nos impedindo?
Para algumas pessoas nas indústrias a resposta é simples: nada! Há bons exemplos da implementação de filosofias Enxutas, em todas as indústrias de processos.
Mas para alguns o “caso de mudança” não pode ser tão simples como parece ser. A Figura abaixo é um diagrama de campo de força que mostra alguns dos Motoristas e Opositores ao movimento, dentro do setor manufatureiro das indústrias de processos.
Vale ressaltar que somente quando as forças motrizes específicas para uma organização são maiores do que as forças opostas, a mudança ocorrerá. A sustentabilidade final, então, requer forças de apoio adicionais para reduzir e eliminar ainda mais a oposição.
Dentro das indústrias de processos, setores específicos têm estado sob crescente pressão:
- Indústria Química: A pressão contínua sobre a base de custos.
- Indústria Farmacêutica: A pressão sobre o cadeia de suprimentos aumentou à medida que há mais pressões externas competitivas para os fabricantes entregarem novos e seguros medicamentos, cada vez mais eficazes, resultando numa entrega mais rápida do que nunca visto antes.
- Indústria Automobilística: Com o crescimento do agro negócio no país, foi evidente o aumento da demanda de maquinas e veículos pesados para o setor como, por exemplo: caminhões, máquinas agrícolas e equipamentos industriais.
Talvez, a maior força de resistência para as indústrias seja a enorme inércia a deve ser superada pela mudança.
No entanto, pode-se demonstrar que as forças que apoiam a aplicação do Lean são maiores do que aquelas que resistem ao movimento Lean.
POR ONDE COMEÇA O LEAN THINKING?
Lean Thinking começa com o cliente e a definição de valor. Portanto, como um processo de fabricação é um veículo para entregar valor (um produto) a um cliente, os princípios do pensamento enxuto devem ser aplicáveis às Indústrias de Processos e aos processos específicos de fabricação dentro dessa indústria.
Podemos remover arestasde muitas etapas de nossos processos de fabricação, desde como desenvolvemos o produto inicial, o design de processos e garantimos a conformidade, até como projetamos a forma de operar de uma instalação. No entanto, para sermos verdadeiramente enxutos temos que vincular todos esses elementos dentro de uma cadeia de suprimentos robusta.
O Lean Enterprise Research Centre da Cardiff Business School destacou que para a maioria das operações de produção:
- 5% das atividades agregam valor.
- 35% são atividades necessárias, mas não agregam valor.
- 60% não agregam valor nenhum.
Portanto, não há dúvida de que a eliminação de arestas representa um enorme potencial em termos de melhorias de fabricação.
As chaves para estas melhorias nos processos de fabricação são:
- Identificar tanto o desperdício quanto o valor.
- Desenvolver nossa base de gestão do conhecimento.
- Perceber que a melhoria sustentável requer a compra em das pessoas que operam os processos e gerenciam o negócio, e, portanto, uma cultura de melhoria continua.
No próximo artigo vou aprofundar ainda mais este interessante tema, trazendo informações sobre os Benefícios do Lean Thinking nas Indústrias.
Rudnei Souza
Fundador e CEO Project Engenharia
